一臺臺工業機器人，靈活地擺動機械臂來回取貨，工人們操作著電腦，熱火朝天地組織生產。
在汽車電池制造部智能化車間背后，是一支“技術硬、打仗牛、學習強”的尖刀團隊，他們忠實踐行“奮斗者為本”理念，堅持以市場為導向，同時間賽跑，與困難較量，為天能的高質量發展注入硬核動能。
在2021年度集團總結表彰大會上，汽車電池制造部獲得“先進集體”榮譽稱號。
小創新，大貢獻
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汽車電池制造部產線自動化程度高，但產量一直提不上來，距離公司要求、任務目標有一定差距。為找出影響生產效率的問題點，車間負責人聯合設備部對整條產線進行了多次排查，測算下來，他們發現冷卻系統耗費生產時間過長，相鄰工序之間銜接不流暢，出現“瓶頸”工序，影響生產效率，急需改造。
針對這一問題，生產管理部負責人召開小組討論會，對冷卻系統改造方案進行討論，各工序上的負責人你一言我一語，從技改創新、提質增效、節能降耗等方面分享各自觀點。最終，大家一致認為，只要增大冷卻系統的冷卻水流量，減少冷卻時間，就能夠提升產能。
會后，電池車間聯合設備部立刻開始對冷卻系統進行詳細“解剖”，他們選擇了一條生產線作為試點，進行反復檢測和試驗，在冷卻水流量計、管道、電磁閥等幾個關鍵點進行擴容，這樣一來，冷卻水流量增加了，從而減少冷卻時間，大幅度提高生產效率。
同時，為確保供水壓力等問題，他們還詳細檢查、優化外圍供水系統及管道壓力表，保障系統良好運行。這一方案的成功實施，讓原本“棘手”的難題迎刃而解。
“樣本”改造成功后，工程部利用車間員工交接班的時間，對所有冷卻系統進行全面改造。一個月下來，產量就提升了3萬多只。
“通過一個個小創新優化工藝、提升能效的例子，在我們這兒還有很多，正是因為這些‘金點子’，才能結出高效生產的‘金豆子’。”生產管理部副總監張小亮說。
36小時不下生產線
去年6月，長興氣溫高達三十多度，汽車電池制造部全體員工的內心也像這天氣一樣燥熱。
在剛剛結束的“618新品發布”活動上，天能亮相的新品電池備受青睞，各地客戶紛紛要求增加訂單，但車間原有的生產速度遠遠跟不上單量，如果失去這些訂單，將會給公司帶來損失。
“沒有條件，創造條件也要上！”
“艱苦奮斗是天能的傳家寶，什么時候都不能丟！”當車間工段長李彪得知情況后，立即說道。
車間內，工人們開始加班加點趕生產，所有生產線開足馬力全力運轉，汽車電池產品成批下線。每臺運轉的機床就像一個小火爐，向外散發著熱量，汗水浸透了李彪的工作服，但他手上的操作沒有絲毫懈怠，依舊嫻熟飛快。
正值生產關鍵時刻，進入“戰斗狀態”的李彪連續36小時不下生產線。困了，就在生產線旁的倉庫里，臨時搭個簡易支架作為床，打個盹；餓了，就讓同事幫忙帶個飯，隨意扒拉幾口，就一心撲到生產上去了，正是這份拼搏勁，深深感染著周圍的每一個人。在他的帶領下，原來每月產量不足10萬只電池的裝配車間，在6月份達到了18萬只，到7月份的時候，產量突破了20萬只，整整翻了一番，順利渡過了訂單生產交付的“高峰期”。
“鑄將工程”實現“所學即所用”
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鑄煉一支尖刀團隊，除了創新和奮斗，還和學習是分不開的。
2021年，汽車電池事業部啟動創新大講堂“鑄將工程”系列課程，讓整個團隊更為系統性地進行理論和實踐培訓，大多數講師擁有豐富的業務實操經驗，能夠實現“所學即所用”。
讓車間主任楊順風印象尤為深刻的是，課程里的教材、案例、講師和設備，緊密貼合生產一線管理。“通過人機料法環測等方面，老師會把實際上手過程中遇到的問題和需要注意的細節，反復提示和演示操作，這樣一來，印象更深刻了。”
培訓結束后，楊順風把課上學到的內容運用到實際生產中，不僅在品控上得到了進一步提升，同時還調動了一線員工工作的積極性。
在天能，像汽車電池制造部這樣的尖刀團隊還有很多，他們的成績和榮譽背后是提質增效里的“新勁”， 是生產實踐中的“沖勁”，是學習培訓下的“勤勁”，更是對天能文化的實踐與傳承。